Selección de Materiales

1. ¿Existen riesgos al usar “adaptadores” para conectar cilindros de gas a alta presión que tengan un tipo de válvula diferente a los conectores de la red de distribución?
Esta práctica es insegura e inadecuada porque se puede confundir un gas por otro con las consecuencias que esto pueda tener dependiendo de cada caso, probabilidad de tener fugas y dañar los componentes de la red o las válvulas de los cilindros.

2. ¿Qué elementos debe incluir una instalación de gases para su correcta identificación?.
Tuberías pintadas de diferente color para distinguir unos gases de otros, nombre del gas claramente indicado sobre la tubería, dirección de flujo con flechas, letreros informativos, preventivos y restrictivos.

3. ¿Qué riesgos se presentan en caso de fugas de gases inertes?.
?. Fundamentalmente de asfixia a las personas expuestas a tales gases, ya que éstos desplazan el oxígeno del aire necesario para respirar y por la imposibilidad de detectarlos ya que son incoloros e inodoros.

4. ¿Es necesario lavar ó desengrasar las tuberías y accesorios nuevos para una instalación de oxígeno?.
No, a menos que el proveedor garantice por escrito la limpieza de los materiales “para uso de oxígeno” y que esto se verifique antes de su instalación, en caso contrario, se deberán desengrasar todas las tuberías y accesorios aún siendo nuevos, ya que siempre existe la posibilidad de contaminación por diferentes agentes durante su permanencia en almacén.

5. ¿Por qué se recomienda colocarse “de lado” y no “frente” al regulador cuando se abre la válvula de los cilindros con gases envasados a alta presión?
Esta recomendación práctica de seguridad es muy importante tenerla en cuenta ya que en caso de rotura del diafragma del regulador de alta presión, el vástago de apertura y cierre de éste puede salir proyectado de frente y lesionar a la persona que está manipulando la válvula.

6. ¿Por qué “chicotean” las mangueras para gases en servicio al romperse o desprenderse de la conexión al cabezal o al regulador?
Porque están sujetas a presiones internas de 150 kg/cm2 ó mayores y al momento de romperse o desprenderse de su conexión el flujo de gas a alta presión ya no tiene ninguna restricción provocando un “chicoteo” de las mangueras al azar sin ningún control. Para atenuar este problema se utilizan mangueras equipadas con cables de acero internos ó externos y soportes a lo largo de la misma (“life lines”).

7. ¿Por qué las válvulas de los cilindros para gases envasados tienen cuerdas y entradas diferentes para cada gas?
Esto se ha acordado a nivel internacional para evitar el uso de un gas por otro en los diferentes procesos y aplicaciones donde se utilizan con los riesgos que esto implica. Existen normas internacionales como CGA, DIN, entre otras que sirven precisamente para unificar el mismo criterio en el uso de las válvulas dependiendo del gas ó “familia de gases” de que se trate

8. ¿Por qué en ocasiones al apagar los sopletes se escucha que las boquillas truenan?
Puede ser por algún taponamiento u obstrucción a la salida de las boquillas, es necesario entonces limpiarlas con un alambre limpia boquillas calibrado para evitar deformar los orificios de salida. Otra razón puede ser porque se está utilizando una boquilla que no corresponde al tamaño del porta boquillas, en este caso existe el riesgo incluso de que ocurra un retroceso de flama.

9. ¿Por qué es riesgoso transportar los cilindros con gases envasados en posición horizontal?
Al transportar los cilindros en posición horizontal en caso de golpes severos o caída de los cilindros del trasporte, existe la posibilidad de dañar la válvulas y que se desprendan del cilindro saliendo a gran velocidad como proyectiles al igual que los cilindros. Lo correcto es transportar los cilindros en posición vertical, con cubierta protectora en las válvulas (“capuchón”) y firmemente sujetos en canastillas de acero, especialmente diseñadas para tal propósito.

10. ¿Es indispensable utilizar arrestadores de flama en las líneas de oxígeno y gases combustibles?
Si, esto disminuye al mínimo la posibilidad de tener retrocesos de flama. Se recomienda revisar y dar mantenimiento a estos accesorios por lo menos cada seis meses.

11. ¿Por qué el contacto de líquidos criogénicos con la piel ocasiona quemaduras y lesiones severas?